Ehitiste ja rajatiste paigaldamisel on kasutatud materjali kvaliteedikontroll kohustuslik. Deklareeritud karakteristikute konstruktsioonistandarditele vastavuse kontrollimiseks testitakse betooni tugevust, painde- ja tõmbetugevust. See meede võimaldab töövõtjal vastavalt projektile tellijale töödest aru anda ja tootjal kinnitada toodete kvaliteeti. Õigeaegselt läbitud testid võimaldavad teil töö käigus muudatusi teha ja vigu vältida.
Testid viiakse läbi sertifitseeritud laborites standardi GOST 22690-2015 alusel, mille jaoks eksperdid kasutavad valitud materjaliproovide jaoks erinevaid mõõtmis- ja mõjumeetodeid. Kuna tavaliselt kasutatakse neid betoonkuubikuid, mida testitakse kokkusurumise osas, on ka teisi uurimismeetodeid.
Kontrolli käigus saadakse järgmised tulemused:
- Määrake materjali kvaliteedi vastavus projekteerimisdokumentidele. Katsed viiakse läbi vähemalt kolm korda kogu ehitusperioodi jooksul.
- Karakteristikute kõrvalekallete korral viiakse tagasi lükatud materjalist konstruktsioonide väljavahetamine, mis võimaldab hoida konstruktsiooni üldist jõudlust projekti piires.
- Tehnilistes ruumides ja keldrites tehtavate parandustööde jaoks on vaja eelkatseid.
- Raudbetoonkonstruktsioonide testimine võimaldab otsustada vanade hoonete ja rajatiste saatuse üle.
Mis määrab ja mis mõjutab betooni tugevust
Betooni võime vastu pidada sisemisest stressist tingitud välismõjudele sõltub mördi koostisest ja tsemendi kvaliteedist. Konkreetsele tootemargile vastava materjali tugevuse kinnitamisel ei tohiks proovil avastada purunemise märke laastude, pragude ja konstruktsiooni lagunemise näol.
Mõnikord üritavad ehitajad materjalide pealt kokku hoida, kasutades madalama klassi odavamat betooni, kuid projekteerimisväärtuste rikkumine võib põhjustada tõsiseid tagajärgi, nii et selline kokkuhoiuviis on vastuvõetamatu.
Lisaks täiteaine ja tsemendi suhtele mõjutavad kompositsiooni tugevust lisandid ja plastifikaatorid, mida kasutatakse toote eriliste omaduste (happekindlus, veekindlus, tõusukiirus, elastsus) andmiseks. Konstruktsioonide saamiseks, mis taluvad suuri koormusi, tugevdatakse elemente tõrgeteta mitmesuguste sektsioonide metalltraadiga.
Lisaks lahuse koostisele mõjutavad betooni tugevust välistingimused, milles valamine toimub. Õhumullide kvalitatiivse eemaldamisega betoonimassist segu tihendamise teel suureneb toodete tugevus märkimisväärselt.
Samuti tuleb meeles pidada, et lahuse kasutamisel negatiivsetel temperatuuridel tuleks võtta meetmeid materjali kuumutamiseks, paigaldades täidisesse elektroodid ja ühendades nendega elektrienergia. Sellises olukorras kasutatakse endiselt aluse varjamist saepuruga.
Betooniga töötamisel on oluline säilitada vajalik õhuniiskus, et vältida valamispinna pragunemist niiskuse kiire aurustumise ajal, mis mõjutab ka materjali kvaliteeti ja selle tugevust. Selle protsessi vältimiseks on vaja betooni katta kile või muude improviseeritud vahenditega, samuti pinda perioodiliselt niisutada.
Sellest tulenevalt võib väita, et betooni tugevus sõltub paljudest teguritest ja seetõttu on kvaliteedikontroll kandekonstruktsioonide paigaldamisel eriti oluline, kuna isegi kui protsesse täiel määral jälgida, võib alati olla tegureid, mis mõjutavad betooni ja põhjustavad tulevikus probleeme .
Katsemeetodite klassifikatsioon
Betooni testimiseks kasutatakse mitmeid meetodeid:
- Laboritingimustes valatud proovide kontrollimine. See meetod hõlmab kuubikute või silindrite valmistamist katsesegust koos materjali tugevuse hilisema kontrollimisega pressil;
- Proovide kontrollimine, mis on lõigatud või lõigatud juba valmis struktuurist. Sellised proovid saadakse teemantkroonidega puurides. Järgmisena saadetakse saadud tuumad laborisse tugevuse omaduste määramiseks, nagu esimesel juhul, kasutades pressi. Seda meetodit seostatakse proovi saamiseks oluliste kuludega ja ähvardusega nõrgendada selle elemendi terviklikkust, millest südamik saadi;
- Betooni tugevuse kontrollimise meetod mittepurustava meetodiga. Sellisel juhul kasutatakse tööriistu ja instrumente, millega saate uurida betooni omadusi ilma proovide paigutamiseta spetsiaalsetesse seadmetesse. Nende uuringute jaoks saavad nad kasutada ultraheli, kontrollida vundamendi kvaliteeti, kasutades betooni testimiseks impulss-šokk meetodit jne.
Betooni omaduste kõige täpsemate näitajate saamiseks on kõige populaarsem meetod proovide katsetamine surve all surumiseks.
Testimisetapid
Betooni testimine toimub proovide tugevuse uurimisega mittepurustavate ja purustavate meetoditega.
Hävitavad meetodid
See meetod hõlmab katsetamist pressi abil, kui proovile, mis saadakse laboratoorse valamise käigus või saetakse juba valmis konstruktsiooni alusest, avaldatakse järk-järgult suuremat rõhku. Kokkupuudet jätkatakse seni, kuni proovi hävitamine on kindlaks tehtud.
See meetod on kõige täpsem ja kohustuslik kriitiliste konstruktsioonide ehitamisel.
Mittepurustavad meetodid
Mittepurustavate katsemeetodite kasutamisel tulemuste saamiseks kasutatakse spetsiaalseid instrumente ja seadmeid. Osaline hävitamine viiakse läbi spetsiaalse tööriista fikseerimisega betooni pinnale, mis võimaldab betooni eraldamist uurida, kinnitades vajaliku jõu.
Uuritakse ka materjali reaktsiooni hakkimisele, kui seade paigaldatakse betoonaluse nurga alla ja materjal hävitatakse koorma all.
Löögikoormuste korral uuritakse betooni käitumist kokkupõrke ajal spetsiaalse seadmega ja registreeritakse reaktsioon elastsele tagasilöögile - mõõdetakse teatud jõuga vabastatud metallkuuli tagasilöögi väärtus.
Betooni ultraheli kvaliteedikontrolliga kasutatakse spetsiaalset seadet, mis võimaldab registreerida lainete läbipääsu konstruktsioonis. Reaktsiooni tulemusel järeldavad nad materjali kvaliteedi kohta.
Kuidas ise betooni tugevust kontrollida? Materjalide täielik uurimine kodus on võimatu. Materjali kvaliteedikontrolli saab teha ainult visuaalsete meetoditega. Kvaliteetsel segul on tavaliselt hall või hallroheline värv, lahuse struktuur peaks olema ühtlane, normaalse viskoossusega.
Kui materjalil on kollakas varjund, tähendab see, et sellise lahuse kvaliteet on madal ja selle koostises on lisandeid, mis vähendavad tugevusomadusi. Hea märk on paksu konsistentsi tuvastamine tsemendi piimamördi pinnal.
Löögikoormuse korral (haamri löök materjalile, mis on saavutanud täieliku tugevuse) peaks tööriist põrkuma aluselt ilma oluliste muutusteta pinnal, jättes peaaegu nähtamatud mõlgid.
Töökindlustesti protseduur
Selle tunnuse määramiseks kasutavad laborispetsialistid viskosimeetrit. See seade võimaldab teil mõõta materjali paigaldamiseks kuluvat aega sekundites.
Viskosimeetrit kasutades alustavad nad stiili, käivitades samal ajal ka loenduri. Protsessi lõpus registreeritakse tegelik aeg. Betooni kvaliteedi määrab selle meetodi paigaldamiseks kulutatud aeg. Mida vähem aega möödub, seda kõrgem on materjali kvaliteet.
Tõmbekatse protseduur
Tõmbekatsete tegemiseks on vaja ette valmistada piklik proov, näiteks prisma. See proov asetatakse spetsiaalsesse seadmesse horisontaalses asendis, siis proovi keskel on suureneva koormusega jõud. Valimile löögi samm on 0,5 MPa / s.
Tulemus fikseeritakse pärast betooni konstruktsiooni hävitamist proovi keskosas.
Kompressioonikatse protseduur
See katsemeetod võimaldab teil määrata materjali klassi. Katse jaoks valatakse kuubikud ehituses kasutatavast betoonist või lõigatakse proovid juba valatud tootest. Betooni testimiseks mõeldud kuubikute suurus varieerub servast 100-300 mm. Lisaks kuupkujulisele kujule võib proove teha ka silindrite või prismade kujul.
Proovide valamisel laboritingimustes kasutage vibreerivat lauda, nii et segu saaks maksimaalse tiheduse. Testid viiakse läbi 3., 7. ja 28. päeval pärast tugevusproovi saamist. Peamised katsed viiakse läbi 28. päeval pärast täielikku materjali tugevust.
Proov asetatakse pressi alla, mis surub kuubikule mahutavusega 140 kgf / m2 sammuga 3,5 kgf / m2. Jõuvektor on proovi alusega rangelt risti. Tunnistuse kohaselt määratakse materjali vastupidavus kokkusurumisele ja betooni klass registreeritakse katseprotokollis.
Betooni tugevusastmed ja nende ulatus
Betooni omaduste määramiseks omistatakse sellele märgistus vastavalt GOST-ile: täht M ja number, mis tähistab materjali survetugevust. Mida suurem väärtus, seda vastupidavam on selle materjali toode - tugevus sõltub segu tsemendi kogusest.
Tugevusnäitajate järgi jagatakse betoon klassidesse M100 kuni M500 astmega väärtusega 50. Veel üks omadus - betooni klass - määrab materjali võime töötada agressiivses keskkonnas.
Brändide M100, M150, M200 ja M250 betoonid klassifitseeritakse heledaks ja rakuks. Neid kasutatakse konstruktsioonide täitmiseks, mis ei kanna märkimisväärset koormust. Neid kasutatakse piiride, väikeste hoonete vundamentide, jalakäijate teede paigaldamisel.
Betooni M300 ja M350 saab kasutada põrandaplaatide, kõrghoonete vundamendiseadmete valamiseks, monoliitsete seinte valamiseks.
Vastupidavaimaid betooniklasse, M400, M450 ja M500, kasutatakse raudbetoonkonstruktsioonide tootmisel, mis töötavad rasketes tingimustes suurenenud koormusega (näiteks hüdrauliliste konstruktsioonide ehitamiseks).